前言
在整個(gè)化產(chǎn)工藝中蒸氨工段是個(gè)能耗大戶(hù)，隨著(zhù)國家環(huán)保要求日益嚴峻，蒸氨成了企業(yè)重點(diǎn)改造和考慮的對象。迄今為止，天津市創(chuàng )舉科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“創(chuàng )舉科技”）設計及改造的蒸氨塔將近200座，年處理的剩余氨水總量達450萬(wàn)方，節省蒸汽130萬(wàn)噸，經(jīng)濟價(jià)值約2億元。
01脫酸蒸氨改造項目
2021年10月，由創(chuàng )舉科技負責設計制作的云南某焦化廠(chǎng)脫酸蒸氨改造項目一次性開(kāi)車(chē)成功，蒸氨廢水氨氮滿(mǎn)足生化需求，產(chǎn)出氨水濃度達到20%，工藝指標達到了改造的預期和目的。
改造方案
該項目原有蒸氨塔使用已有十余年，傳統的設計蒸氨塔效率較低，產(chǎn)出的氨水濃度僅有2-3%，氨水用于脫硫液補氨效果不佳?，F對原有蒸氨塔進(jìn)行升級改造，采用創(chuàng )舉科技“剩余氨水制備20%高濃度氨水專(zhuān)利工藝包技術(shù)”及“CJVP系列高效抗堵塔盤(pán)”，對產(chǎn)出氨水提濃。
02新型脫酸蒸氨技術(shù)
01.目前傳統蒸氨存在的問(wèn)題
蒸出的氨氣濃度低，所生產(chǎn)的氨水濃度會(huì )更低，含氨約8-10%，不能生產(chǎn)20%的濃氨水。因這種氨水含有CO?、H?S等酸性氣體，氨濃度高時(shí)會(huì )產(chǎn)生銨鹽結晶，堵塞設備及管道；
脫硫液補氨漲液：氨水濃度低，氨水量大。脫硫液補氨希望補充高濃氨水，補充目前8-10%的低濃氨水會(huì )造成脫硫液漲液嚴重。多余的脫硫液處理費用高，約300元/m³。
02.解決方案
采用新的蒸氨技術(shù)，生產(chǎn)20%濃氨水，用于氨法脫硫液補氨，減少補氨帶入的水量，緩解脫硫液脹液的問(wèn)題。所產(chǎn)濃氨水如有余量，也可用于煙氣脫硝，代替外購氨水。
03.工藝特點(diǎn)
新型脫酸蒸氨塔由兩組分蒸餾變?yōu)槿M分精餾操作；
蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO?、H?S等酸性氣體，回到脫硫前的煤氣中；
側采的氨氣經(jīng)氨分縮器冷凝后，液相回流蒸氨塔，未冷凝的汽相進(jìn)入冷凝冷卻器，冷卻成20%(wt)的濃氨水。
04.新型抗堵性蒸氨塔板
焦化廠(chǎng)蒸氨塔塔板堵塞后果
塔阻力上升，指標變壞，生產(chǎn)不穩；
氨水處理量下降，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；
廢水氨氮超標，生化處理不了；
被迫停車(chē)檢修清堵，清堵易造成內件損壞。
CJVP系列高效塔板技術(shù)優(yōu)勢
與傳統技術(shù)相比：
效率高、抗堵性能強；
節省能耗30%以上；
處理能力提高50%以上；
節約設備投資10%以上。
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